四月份，华泽铝电铸造厂生产合金棒超计划产能759吨，加工成本较一季度降低了14%，产量和成本均实现今年以来最好水平。

    据悉，今年以来，为确保合金产品完成考核目标，铸造厂重点围绕影响加工成本和产量的关键环节精准发力：一是精准组织，高效生产。该厂采取了与总调联动，提前预约进铝时间，确保铝液的及时性，减少生产等待时间，实现均衡生产，并充分利用原铝的高温组织生产，4月份，现场抬包等待时间从前期的1个小时控制到15分钟以内，天然气消耗较3月份同比节省3.7万标立方，节约费用约10万元。二是精准操作，减少浪费。该厂紧盯所有工艺环节，工艺技术人员重新梳理工艺流程和标准，制定流程作业卡，从配料、精炼、铸造温度、棒头长度等控制，指导员工作业，并在关键的精炼和扒渣等环节设立旁站式监督，确保岗位职工按照规范标准作业，其中，4月份工业硅和铝钛硼线杆消耗均实现降低，较一季度平均节约成本3万元。与此同时，铸造厂引入执行力问责机制，紧盯任务目标，细化分解到各工区与责任人，对每月指标完成情况开展执行力问责，为下一步完成任务目标提供有力保障。