在电力行业“以铝节铜”的应用中，我国铜铝复合材料的技术创新不断取得重大突破，不仅荣获国家技术发明二等奖，提出的“铜铝复合导电扁排标准”也于近期获得了国际组织认可，成为有色金属材料领域唯一的国际标准。

　　全球首创实现大规模生产

　　铜铝复合材料是近年来在电力和工业电器行业发展起来的一种新型层状复合材料，是一类高性能的复合导体。铜铝复合材料主要由铝芯和铜包覆层组成，兼有铜的导电性能优异、耐腐蚀性能好以及铝的成本低、重量轻等特点。在用作高频导线、大电流导电排等用途时，其导电性能几乎与纯铜导体相同。

　　虽然材料优势明显，但是国际上缺乏大规模生产的办法。为了攻破铜铝复合材料的技术难关，2008年，北京科技大学新金属材料国家重点实验室与烟台孚信达双金属股份有限公司签订了铜包铝复合坯料连铸复合成形技术的专利使用许可协议，并开始了“水平连铸法生产铜铝复合导体材料”工艺技术及装备的研发。

　　“从北科大的实验室研究成果，到公司后续进行的中试和工业化研究，历时6年的创新研发，最终实现了如今的产业化规模生产。”孚信达双金属股份有限公司总经理王连忠介绍说，目前，公司形成的一套完备的铜铝水平连铸生产加工技术及全套高端复合金属材料生产加工设备，在整个行业里独一无二。截至2016年底，公司已经投入研发资金超过1.22亿元，实验次数达上千炉次。

　　2013年，是铜铝复合铸造产业化技术攻关最关键的一年。一方面，需要大量的资金投入，另一方面，双金属复合铸造过程冷却精确控制成为产品质量均匀性、一致性控制的重要瓶颈问题。“这个时候只能迎难而上，在与北京科技大学的专家一次又一次的论证，一次又一次的试验、攻关之后，终于突破了双金属复合铸造最核心的冷却控制问题。2013年底，高性能铜铝复合电力扁排系列产品开发与应用项目通过了国家鉴定，成为国内外首创技术。”王连忠告诉记者。

　　“我们的技术使得铜铝复合电力扁排得以大规模应用，破解了过去生产流程长、成材率较低、生产成本高、不能大批量生