“近年来，我们在资产重组的过程中，狠抓内涵式发展，按照符合国家政策的标准，投入大量资金进行技术改造，2013年铝液交流电耗每吨为13221.85千瓦时，甚至低于国家‘十二五’末每吨13350千瓦时的可扶持要求。”太原东铝铝业有限公司执行总经理幸利对记者说。

　　电解铝行业作为高耗能行业，吨铝耗电量达14000度，因此成为我国发挥价格杠杆、化解产能过剩第一个被集体“体检”的行业。2013年底，国家发改委、工信部联合出台了《关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》，分3个档次对电解铝企业用电价格进行了划定，铝液电解交流电耗每吨高于13700千瓦时的，用电每千瓦时加价0.02元，每吨高于13800千瓦时的，加价0.08元。可别小看了这2分、8分钱，对成本占比达47%的电解铝行业来说，那可是动则几千万的损失。山西电解铝行业耗电量如何、节能工作做得怎样？记者走进太原东铝铝业有限公司进行实地采访。

　　技术不断升级,节能步子不落下

　　6月6日，绵绵细雨中记者走进位于阳曲县转型发展产业区的东铝工业园，占地600余亩的园区内植被覆盖，绿树成荫，1、3号厂房与2、4号厂房呈南北方向平行排列，周围地面一尘不染。

　　东铝铝业前身是太原铝厂，1995年搬迁，后经3次重组，变身为现代化大型股份制电解铝企业，是目前全省6家电解铝企业中生产规模居第4位的企业。公司是以铝冶炼及铝深加工为主的铝工业集团。

　　在厂区内记者看到，每个电解槽内都伸出一个烟道管，通向厂房外直径约两米的大烟道管内，电解槽内的烟气由此管道进入热交换器，热能被有效提取。办公室小薛告诉记者，这是该企业电解烟气余热利用一期项目，投资1100万元，76个电解槽内的烟气全部回收，用于厂区3万平方米的供热，原来厂里的两台6吨燃煤锅炉已经闲置。

　　“伴随着3次重组过程，企业进行了3次大的技术升级改造，近20年来，我们紧跟国家政策，不断进行内涵式发展。”执行总经理幸利说。

　　从最初的1.5万吨电解铝，到7.5万吨，再到淘汰1.5万吨，直至现在的10万吨电解铝、5万吨节能型铝合金棒生产能力，东铝铝业在技术进步中实现了企业的壮大。近年来，企业先后开工重大节能项目8个，电解槽节能技术改造项目、新型电解槽阴极结构技术改造节能项目、不停电停开槽技术应用、槽控系统技术改造、220千伏谐波治理及无功补偿项目等5项已经完成。据了解，目前企业总资产10.6亿元，年销售额16亿元，所有152个电解槽均采用国家提倡的预焙电解槽技术。

　　电价成本过高,企业叫苦不迭

　　“我们的产品销路完全没问题，库存量几乎为零，每生产36吨、37吨还未达到55吨运输限额时，就全部运走了。但是我们是每卖一吨就亏1000多元。”幸利说。

　　尽管完全符合国家用能标准，但东铝铝业的日子并不好过。

　　“如果说去年的电解铝行业的亏损面是8：2，那今年就是2：8，每10家企业仅有两家可以勉强盈利。”幸利说。

　　为什么达到国家用能标准、产品也供不应求，企业还在叫苦？又为什么非要做亏本买卖呢？

　　采访过程中，幸利接到山西国电方面的电话，说每度优惠4分的大用户直供电协议可以续签了。听闻此言后幸利的心情并没有很放松。

　　成本占比47%，意味着电解铝按现价每吨13200元计算，其中近一半的钱要送到国电公司。据了解，目前我国平均电价为每度0.43元，我省为0.53元，即使每度优惠4分，仍有9分的差价。东铝铝业每吨电解铝的成本是14800元，所以每卖出一吨亏损1600元。

　　“节电是我们电解铝企业降低成本的第一要务，近年来企业技改投入了几千万元，电解槽功率因素由86%提升到了95%，振流效率也提高了1.5个百分点。但仍然不能扭转亏损局面。”技术中心主任石良生说。

　　既然亏损为什么不限产呢？

　　石良生介绍说，电解槽不同于其它，但凡停机就要进行大修，大修一个槽至少需要60万元，而且每停一个槽都会“黑电”1600度，损失巨大。“正常情况下电解槽寿命是1500天，也就是每4年大修一次，我们经过新材料新技术应用，电解槽寿命已达到2000多天。这么好的条件，停一个槽就损失惨重，我们不能停，也停不起。”

　　整体遭遇亏损,呼吁建自备电厂“解困”

　　根据安排，山西省节能监察总队按照《国家发展改革委 工业和信息化部关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》和《山西省关于电解铝企业铝液交流电耗核查实施方案》文件要求，于2014年2月24日至3月3日对全省6家电解铝企业2013年铝液电解交流电耗和节能目标责任的完成情况进行了核查。据省节能监察总队总工孟巧转提供的数据显示，6家企业2013年铝液交流电耗均符合行业标准要求，达到国家不加价的单耗。

　　但据记者了解，虽然全部达到国标标准，6家企业中只有山西华泽铝电有限公司、山西兆丰铝业公司这两家拥有自备电厂的企业还能勉强度日，其余企业均处在亏损状态。

　　纵观近年来电解铝价格走势，呈逐年下降趋势。2008年以前，电解铝每吨利润在2000元左右，金融危机后，急转直下，掉到了历史最低点10400元/吨，几个月后开始反弹，但仅维持了3个多月，然后逐渐反弹。但从2013年底开始，又步入持续走低状态，最低时掉到12300元/吨，直到近日才有所回弹，价格在13200元/吨左右。而电价水平只在2011年的6月1日、12月1日分别有两次上涨，此后一直维持至今。

　　据了解，全省电解铝年生产能力116万吨，年用电量150亿度，占全省用电量的7%。电解铝市场价格的持续走低，使得用电成本的比重越来越高，由40%提高到了47%。所有企业都叫苦不迭，80%处于亏损状态。据了解，上市公司关铝铝业产能不足20%，兆丰铝业采用国电网供电的300KA156台电解槽已经停产。

　　“希望媒体呼吁一下，在阳曲县转型发展产业区建设两台低热值煤350万兆瓦发电机组，解决园区用电、降低生产成本，在电厂建设好之前希望能给电解铝企业更多的电价优惠。”幸利说。

　　对于全国最大的热电产能省份，电解铝企业的最大期盼就是降低电价，使山西与全国电解铝行业站在同一起跑线上