2013年7月，西南铝挤压厂在生死攸关的关键时刻，大胆实施了全方位的市场化开放型改革。饱经一年来市场化改革的风雨洗礼，2014年上半年，挤压厂产量同比增长27%，创历史最好水平，新增合同创历史新高，职工收入同比增长7.3%。今年5、6月份，挤压厂更连续2个月实现盈利。一年奋力搏击，挤压厂在风雨中初见发展的曙光。

　　困境图变

　　2013年7月19日，对挤压厂是一个特别的日子——市场化改革正式启动。按照中铝公司市场化开放型的改革部署，挤压厂成为西南铝第一家主线生产厂市场化改革试点单位，从昔日西南铝的一个单纯生产中心转变为直接面向市场、享有独立自主经营权的模拟法人经营实体。

　　拿着刚刚签订的市场化改革目标责任书，公开竞聘上岗的挤压厂负责人李勇百般滋味在心头：

　　“薄薄的几页责任书，赋予了太多的使命和责任，谁签字后都不会轻松，都压力巨大。”虽然已经拥有多年的管理经验，但这一次，李勇深切地感到了肩上担子的份量。

　　要力挽狂澜，谈何容易！

　　上世纪80年代，率先开发了建筑型材市场的挤压厂曾经创造了短暂的辉煌。但随着民企大举进入，昔日建筑型材产品竞争优势不复存在，工厂逐步滑向低谷。仅2013年上半年挤压厂就亏损1200余万元，职工收入明显降低。内外交困的挤压厂已经走到了生死存亡的关口，不改革，就只有坐以待毙。

　　穷则思变，市场的倒逼机制催生出挤压厂改革的动能。

　　在孕育机会也潜藏风险的市场化改革里，如何打开经营压力从上往下传递难、内部压力形成难的局面，让职工与企业成为风险共担利益共享的共同体，成为新管理团队思考的重点问题。

　　11月份，在快速组建好以突破体制机制牢笼为着力点的组织架构后，挤压厂“风险抵押”启动——根据职务不同上缴不同数额的风险抵押金，完成目标的单位和个人就可以分享抵押金相同数额的奖励，但是完成不了利润目标，不仅没有成果可以分享，风险抵押金还会受损失。

　　宋军，挤压厂制造部挤压作业区挤压主操，在观望了3个月后，11月初，他缴纳了5000元风险抵押金。这是作为技术工人缴纳金额的上限，宋军也是第一个缴纳风险抵押金的基层职工。

　　“从我们实施市场化改革以来，产量逐月递增，收入也在逐渐增加，这让我们对工厂有了信心。

　　何况管理层缴纳的风险抵押金更多，大家都捆在同一条绳上，怕什么？我相信工厂能给我们挣回来。”宋军说。

　　个人利益与集体利益紧紧相系、积极性得到充分调动的职工队伍，怀揣美好希望，在工厂极力构建的运行新机制下，开始一起奔向硝烟弥漫的市场。

　　搏击市场

　　2013年上半年，挤压厂合同量大幅萎缩，产量创下近年新低。流失的客户不断带走订单，市场形势不容乐观。

　　“市场化改革首先要立足市场，没有市场，在哪里求生存？”2013年下半年，李勇带着新建立的销售队伍开始跑市场。

　　陈涛，挤压厂销售科华东片区经理。从销售公司回归到挤压厂，这个“老销售”憋着一股子劲：“以前没有自主销售权，如同笼中小鸟，给多少吃多少，现在销售有了自主权，机制活了，工作起来也有劲了。”

　　在分析客户情况时，陈涛发现好几家公司从客户名单里消失了。为了把丢失的客户找回来，陈涛和同事们开始马不停蹄地奔忙，10来天的时间跑遍了华东片区的浙江、上海、南京、武汉、无锡等地。

　　“要重新赢得他们的信任很难。你只有让产品的品质与价格真正与市场接轨，坚持用真诚服务、真心付出，才可以打动客户。一年来，我们找回了9家流失的客户。”对于老客户的回归，陈涛感触很深。

　　找回老客户的同时，开发新用户刻不容缓。

　　今年5月份，一家公司急需5754合金汽车加工零件盖板，要求必须在20天以内完成产品试制，这么短的时间要完成任务在以前基本是不可能的，但这一次挤压厂坚持接了单。

　　“换成以前，至少得30天以上才能完成，作业区都不愿意干批量小、难度大的样品，都往外推。但是现在大家市场意识强了，都懂得市场脆弱，只有做好样品开发，才能赢得更大的订单。”李勇说。

　　不放走一个潜在客户，不丢失一份潜在订单，市场化改革带来的观念变化让挤压厂初尝甜头：2014年1至6月，在新产品开发同比增长38.6%的情况下，挤压厂一扫以往订单不足的窘境，新增合同量突破历史最高，在市场中杀出了一条生路。

　　质量提升

　　杀出一条生路，并不意味着就可高枕无忧。

　　“要想不被市场淘汰，首先得满足用户对质量的高要求。现在民营企业把工厂都搬到我们家门口了，没有高品质，一切都是空谈！”挤压厂主管技术质量的主任工程师杨纯梅说。

　　6082棒材主要用于高档汽车，试制的效果如何，决定挤压厂能否进入这个前景广阔的市场。

　　对试制工作，挤压厂上上下下格外小心。杨纯梅给我们讲起了试制中的一个小细节。

　　第一批试制料只有1吨，由于设备条件限制，生产出来的棒材表面有石墨印迹。在现场跟踪生产的厂长李勇、制造部负责人和工人一道，用煤油把印迹一点点擦干净，再一根根人工搬抬。满足了表面质量要求的产品为挤压厂赢得了用户，打开了6082棒材市场的大门。

　　挤压厂的生产卡片以前无论是民品还是军品，都只有1张。为确保产品质量，现在1份军品生产卡片根据工艺路线不同增加到7至12张。

　　技术员曾九生每天仅填写卡片的工作量都增加了近10倍，每月下来，生产卡片得多填上千份。

　　“以前对工艺参数也有要求，但没有细化到每一张卡片上，记不住参数的职工图省事不翻资料查参数，操作可行性不强，参数不准确，就会直接影响到质量。”曾九生说，现在每一个参数在卡片上一目了然，自然减少了差错。虽然工作量都增加了，但习惯了也就适应了。

　　明白每一次多做的这些工作都是对生产有益的事情，特别有成就感。

　　在竞争日益激烈的市场上，积极致力于以细节取胜的挤压厂全力提质量，细心呵护脆弱市场并取得初步成效。今年上半年，挤压厂综合成品率比计划提高了1.03个百分点，不断提升的质量拓展了工厂的生存空间。